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時間:2014-05-28 10:21:51
作者:世邦機器
脫硫石膏: 在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中試驗采用的脫硫石膏是某熱電廠濕式煙氣脫硫的產(chǎn)物,為淡黃色粉末,純度為95%以上。
脫硫石膏的主要成分是二水硫酸鈣(CaSO4?2H2O),除了二水硫酸鈣外,還含有少量的MgO, SiO2, Fe2O3和Al2O3等。脫硫石膏中有少量的NaO。這些雜質(zhì),很有可能會影響脫硫石膏制品的性能,尤其是返霜問題。
膠粉,德國瓦克公司生產(chǎn)的WACKER LL 4023N型可再分散膠粉。
脫硫石膏標準稠度用水量的測定,抗壓強度的測定:本研究中脫硫石膏的制備和存放參照GB/T 17669.3-1999。試件采用40.0mmx40.0mmx40.0mm的立方體,按照標準進行抗壓強度的測定。
抗壓強度Rc按式(2-1)計算:
Rc = = (2-1)式中 Rc――試件的抗壓強度(MPa);
P――試件的破壞載荷(N);
S――試件受壓面積(1600mm2)。
軟化系數(shù)的測定:試件成型2h后脫模,采取濕熱養(yǎng)護,即:每個試件均采用保鮮膜包裹到兩到四層(保濕),放在(40±2)℃的烘箱中養(yǎng)護14天,再去掉保鮮膜在(40±2)℃的烘箱中烘干14天。
取其中3塊試樣測定其完全干燥狀態(tài)下的抗壓強度,取另外3塊浸泡在(20±2)℃的清水中24h,飽水后拿出擦干表面的水分,測定其飽水抗壓強度。
軟化系數(shù)的計算絕干飽水RRKp/式中 Kp――軟化系數(shù);
飽水R――水飽和時的試件抗壓強度(MPa);
絕干R――40℃±2℃烘至絕干時的試件抗壓強度(MPa)。
-END-
石膏砌塊的強度除與二水石膏晶體形貌及搭接狀況有關(guān)外,還與孔隙率有關(guān),而SM、HC均為表面活性劑,由于表面活性作用,使石膏漿體含氣量增加,并隨減水劑摻量的增加而增大,導致石膏砌塊強度降低。
當鋪爐燃煤硫份改變時.煙氣中SOi含量隨之波動,進入吸收塔后止常情況自控系統(tǒng)會及時調(diào)整石灰石漿液的加入量,以穩(wěn)定漿液pH等脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝參數(shù)。
不同的煅燒溫度對脫硫石膏的凝結(jié)時間、標準稠度、強度、晶體形貌等性能均有很大的影響,得出脫硫石膏的理想煅燒溫度點為180℃,且脫硫石膏與爐體同步升溫、保溫2h。
二氧化硫污染造成酸雨現(xiàn)象嚴重,從20世紀80年代以來,我國酸雨污染呈加速發(fā)展趨勢,酸雨污染范圍已從西南局部地區(qū)擴大到長江以南、青藏高原以東的大部分農(nóng)村和城市。
目前,我國石膏板生產(chǎn)能力已達5億m2/年以上,每平方米石膏板重量10k需用石膏500萬噸。隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)較快發(fā)展,人均生活水平的不斷提高,作為國比經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)之一的房地產(chǎn)業(yè)也得到快速發(fā)展,具有節(jié)能環(huán)保功能的石膏板等石膏產(chǎn)品符合國家產(chǎn)業(yè)政策,其劇昔也將逐年增加,我國石膏板產(chǎn)業(yè)前景廣闊。
從收塵器排出的廢氣溫度約150℃,循環(huán)返回熱風爐系統(tǒng)利用余熱。煅燒磨系統(tǒng)裝有熱感應器,生石膏喂人磨的速度,根據(jù)感應器的溫度而自動調(diào)節(jié)。