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時(shí)間:2014-05-29 09:55:13
作者:世邦機(jī)器
正交實(shí)驗(yàn):在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn),伴隨緩凝劑用量的增加,脫硫石膏泌水現(xiàn)象愈加嚴(yán)重,影響其應(yīng)用;但脫硫石膏的泌水與建筑石膏并不相同,建筑石膏的泌水是發(fā)生在二水石膏晶體已經(jīng)完成了交錯(cuò)排列,而脫硫石膏的泌水是發(fā)生在初凝前,解釋如下:加入緩凝劑降低了半水石膏的溶解速度,影響到半水石膏的過(guò)飽和度,抑制其向二水石膏的轉(zhuǎn)變,保留了較多的殘留水分。當(dāng)熟石膏一直保持在潮濕狀態(tài),就沒(méi)有足夠的強(qiáng)度,此時(shí),自由水起到了潤(rùn)滑石膏顆粒表面的作用,使得它們非常容易產(chǎn)生滑動(dòng);另外,由于脫硫石膏的粒度相對(duì)比較集中,級(jí)配較差(集中在40-60pm),石膏顆粒下沉,水分析出。在以上情況下,就會(huì)導(dǎo)致脫硫石膏失去它的初始稠度,并產(chǎn)生“泌水”現(xiàn)象。
改善泌水現(xiàn)象可以采用減少標(biāo)稠用水量,改善級(jí)配及添加引氣劑等方法。實(shí)驗(yàn)中所用的緩凝劑為三聚磷酸鈉,起泡劑為十二烷基苯磺酸鈉,減水劑為SM減水劑,實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),泌水現(xiàn)象的改善,實(shí)驗(yàn)L3>L2>L1,這說(shuō)明減水劑起到了很好的效果。但是在L3組實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),初凝過(guò)程前十分鐘有微量泌水,但是后期泌水現(xiàn)象明顯的加重,原因?yàn)槊摿蚴嚅L(zhǎng)期保持在潮濕狀態(tài),顆粒之間的水分影響了其強(qiáng)度,級(jí)配不合理導(dǎo)致顆粒下沉,水分析出。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
歐洲脫硫石膏產(chǎn)量增長(zhǎng)較快,1996年,歐洲的脫硫石膏排出量830萬(wàn)t左右,到2005年增長(zhǎng)到1900萬(wàn)t左右.這些石膏來(lái)自以煤和褐煤為燃料的火力發(fā)電廠,排出量分布主要集中在四個(gè)區(qū)域。
脫硫石膏作為墻體材料有著很多的優(yōu)點(diǎn),比如:質(zhì)量輕、能耗少、隔熱保溫、耐火等優(yōu)點(diǎn),越來(lái)越被人們所應(yīng)用,但是它的另一致命的缺點(diǎn)耐水性差、軟化系數(shù)小,導(dǎo)致其在應(yīng)用范圍受到極大地限制。
我國(guó)水泥廠采用塊狀天然石膏作緩凝劑,其生產(chǎn)設(shè)備如料倉(cāng)、輸送設(shè)備及計(jì)量設(shè)備等都是為適應(yīng)塊狀物料而設(shè)計(jì)的;當(dāng)使用含水量較高的脫硫石膏時(shí),由于脫硫石膏的屬于化學(xué)石膏,顆粒直徑主要集中在30~100urn之間,其物理形態(tài)表現(xiàn)為顆粒細(xì)且水分含量高,流動(dòng)性差,因此通常不宜直接用作水泥緩凝劑,需要進(jìn)行加一后使用。
脫硫石膏的主要成分是CaS04.2H20,化學(xué)成分和天然石膏相近似,其CaS04十CaS04.2H20含量一般在90%以上,天然石膏的CaS04+CaS04-2H20含量一般在70%~80%。
不同摻量的礦渣或水泥對(duì)熱處理后的脫硫石膏耐水性的影響,并進(jìn)一步研究了礦渣和水泥復(fù)摻對(duì)熱處理后脫硫石膏耐水性的影響。
當(dāng)石膏制品處于潮濕環(huán)境中時(shí),由于二水石膏的溶解度較大,石膏晶體搭接處的二水石膏不斷溶解,致使晶體間的接觸點(diǎn)較少,使制品吸水性增大,導(dǎo)致強(qiáng)度減孝軟化系數(shù)減校
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