花崗巖磨拋工藝的介紹（二）

花崗巖側(cè)面磨削加工（包括倒角磨削加工）采用金屬結(jié)合劑和樹脂結(jié)合劑的磨輪。金剛石金屬結(jié)合劑磨輪主要用于粗磨，樹脂結(jié)合劑對磨輪用于細(xì)磨和拋光。

花崗巖磨拋加工工藝的介紹

磨拋的加工工藝主要是確定磨拋加工中磨削壓力、磨盤轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度，冷卻水，與使用的磨具及磨料粒度等條件。

花崗巖和大理石的磨拋加工表面形成機(jī)理對比分析

大理石的白剛玉磨快和金剛石磨快拋光，及采用毛氈一氧化鋁拋光過程，均屬于機(jī)械、熱物理和化學(xué)作用的聯(lián)合作用過程，磨粒對板面的機(jī)械研磨作用，主要表現(xiàn)為滑擦、滾壓。

花崗巖等石材磨拋加工表面形成機(jī)理

由于機(jī)械作用和材料表面存在徽裂紋，磨拋加工后石材的外表面到一定深度的材料層內(nèi)會(huì)表現(xiàn)出與母材不完全相同的性質(zhì)。拋光過程中還存在著磨粒和混雜物對板面的劃傷，磨屑和磨粒的粘附現(xiàn)象也常常發(fā)生。

加工參數(shù)對磨削花崗巖磨削力的影響

因此實(shí)際磨削過程中，在保證磨削效率的情況下，應(yīng)適當(dāng)提高砂輪圓周線速度和減小磨削深度，可以降低磨削力的大小，理想砂輪使用壽命。

花崗巖磨拋加工溫度測量和理論分析

在花崗巖磨削加工溫度場的理論分析中，對于花崗巖的砂輪或磨輪磨削加工的溫度場分析可借用金屬加工中相對比較成熟的三角形分布的似穩(wěn)態(tài)移動(dòng)熱源模型，來求解砂輪或磨輪與花崗巖接觸界面的理論溫度。

磨盤的形狀與排布方式對花崗巖磨削效果的影響

磨具的磨損效果的影響磨具的磨料粒度和濃度影響磨具的私用效率、壽命和加工精度，粒度越粗，加工效率越高，但加工質(zhì)量不如細(xì)粒度磨具，磨料濃度增加，磨具使用壽命延長。

花崗巖磨削效果的影響因素

磨具結(jié)構(gòu)和磨削方式不同，從而導(dǎo)致磨具在工件表面出現(xiàn)刑警不同的軌跡。磨盤在工件表面的刑警軌跡實(shí)際上就是磨具上許多磨粒在工件表面的切削軌跡的組合。

花崗巖的金剛石銑削加工工藝與理論分析

石材銑削加工過程中，由于加工方式不同，加工參數(shù)也不相同。影響金剛石銑刀使用壽命的因素很多，除了本身成分和結(jié)構(gòu)外，還包括金剛石銑刀性能，石材性能和加工工藝參數(shù)。

花崗巖的金剛石銑削加工工藝與理論

金剛石銑刀加工大理石時(shí)，當(dāng)進(jìn)給速度增加時(shí)，磨損量呈上升趨勢，但其變化趨勢不是很大。加大花崗巖時(shí)，銑刀的磨損量隨進(jìn)給速度的增加呈下降趨勢，其平均磨損量是加工大理石的6~7倍。

花崗巖的磨拋工藝的介紹

正確確定磨料粒度間隔，應(yīng)考慮如下兩點(diǎn):粗磨和半粗磨階段，主要要求有較高的磨削效率。而亦即對磨削表面質(zhì)量要求不高，在精磨階段，用以獲得低的表面粗糙度為主要目標(biāo)。

花崗巖的磨拋加工溫度影響因素

在石材進(jìn)行平面磨削過程中，石材表面溫度值隨加工時(shí)間的增加而增加。但其增加過程并不是一個(gè)單純的直線上升過程。在加工剛開始時(shí)，溫度上升速度較快，隨著時(shí)間的增加，溫度的上升速度逐漸降低。

花崗巖的磨拋加工

陶瓷磨料磨鋸是指采用的磨料是陶瓷類，而不是金剛石，主要有碳化硅（sic),剛玉和立方碳化硼等。

花崗巖的銑削加工優(yōu)點(diǎn)分析

石材的銑削加工主要是加工鋸割石板后的毛板和石材廓型，達(dá)到末了表面尺寸和表面形狀的加工工藝，所采用的金剛石工具稱為金剛石銑刀，根據(jù)銑刀的廓型可以分成一般銑刀和成型銑刀。石材的一半銑削加工工藝主要完成去除毛板表面多余材料；對表面進(jìn)行磨削，以清除上道過程所殘留的磨痕等作業(yè)。

花崗巖材制品加工工藝――薄板加工工藝（二）

用于花崗巖毛條板鋸切的設(shè)備主要采用雙向切機(jī)，大理石毛條板鋸切的設(shè)備選用包括金剛石框架鋸和雙向切機(jī)。使用的鋸片貨鋸條需要根據(jù)荒料的巖石類型和礦物成分選用刀頭。切斷加工主要采用橫向切機(jī)。

花崗巖材制品加工工藝――薄板加工工藝

先磨后切工藝：選料裝車-鋸切毛跳板-粗磨定厚-研磨拋光-切斷（縱切、橫切）-磨邊倒角-清洗-烘干-檢驗(yàn)-修補(bǔ)-分色-包裝入庫。

花崗巖標(biāo)準(zhǔn)板材和異型板材的加工工藝

花崗石標(biāo)準(zhǔn)板加工工藝流程：荒料吊裝-鋸割-沖洗檢驗(yàn)-粗磨-細(xì)磨-精磨-拋光-切斷修補(bǔ)-檢驗(yàn)包裝。

拋光時(shí)間、壓力、冷卻水用量對花崗巖拋光效果的影響

拋光壓力在研磨時(shí)間一定的情況下，石板材表面光澤度隨拋光壓力的增大而增高，壓力的變化在花崗石加工中影響較大，國內(nèi)手扶磨機(jī)有部分是無加壓裝置，拋光壓力靠操作者施加，海域拋光磨具與花崗巖的接觸面積大小有關(guān)系。

花崗巖拋光效果的影響因素分析

工件表面磨削質(zhì)量眾多的研究和實(shí)踐已證明，石材拋光加工后的光澤度不完全取決于拋光磨具，精磨后板材表面質(zhì)量，也就是被拋光板材表面原來的表面微觀粗糙度，對拋光作業(yè)的進(jìn)行七折決定性的影響，采用相同的磨具和相同的加工工藝進(jìn)行拋光時(shí)，拋光錢光澤度高，拋光效果越好。

花崗巖加工過程中磨具磨損及影響因素

采用磨輪進(jìn)行磨削加工時(shí)，磨輪的宏觀磨損主要指磨輪直徑的變化。采用樹脂型磨邊輪加工花崗巖實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，磨輪的磨損與磨粒的大小無關(guān)。而與所加工石材的材質(zhì)即石材的硬度有關(guān)。

花崗巖制品加工工藝――大板加工工藝

花崗巖的大板加工工藝流程為：選料裝車-開機(jī)鋸切-吊卸毛板-補(bǔ)膠粘接-研磨拋光-切斷-檢驗(yàn)包裝。采用的主要設(shè)備有金剛石框架鋸、大板磨拋生產(chǎn)線、橋式切機(jī)和磨邊機(jī)。

花崗巖石材大板加工工藝流程

花崗巖的大板加工工藝流程為：選料裝車，-開機(jī)鋸切-出臺(tái)車-清洗毛板-吊卸毛板-研磨拋光-切斷-檢驗(yàn)包裝。

用來拋光花崗巖的樹脂基金剛石磨具

樹脂金形石磨具具有良好的拋光作用，磨削時(shí)砂輪縫里，不宜堵塞，因其自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工具燒傷的現(xiàn)象。

用來加工花崗巖的金屬基的金剛石磨具

金剛石磨邊輪主要用于對石板四邊進(jìn)行修磨并達(dá)到規(guī)定的尺碼和垂直度。具有高的鋒利度、噪聲孝壽命長，工作性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，適合硬度較高如花崗巖板材的磨削。

用來加工花崗巖的金剛石銑削工具的工藝和分類

金剛石銑削工具在石材加工中主要有兩種工藝：一是對鋸割過的毛板進(jìn)行粗加工，使石材表面更平整；二是石材成型加工，對石材表面進(jìn)行廓型加工，從而形成一定的廓形．石材的金剛石一般銑削加工是指前者。