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時間:2014-05-19 10:05:13
作者:世邦機器
石膏沸騰煅燒爐在1980年首先在哈爾濱石膏板廠試驗成功,投入使用至今已有三十余年的歷史。這臺爐子以蒸汽為熱源。在90年代,以蒸汽為熱源沸騰爐相繼在山東泰安、江蘇徐州等石膏板廠投入生產(chǎn)。以載熱油為熱源的石膏沸騰煅燒爐也已于1995年在湖北荊門投人生產(chǎn)。2000年以來,沸騰爐在國內(nèi)已建成年產(chǎn)5×104~20X104t不同規(guī)模的定型設(shè)備,廣泛用于中小型建筑石膏粉企業(yè)。該爐除煅燒天然石膏外,亦可煅燒工業(yè)副產(chǎn)石膏,但由于爐內(nèi)沒有強制性的攪拌裝置,有限的氣流無法將成團的濕料吹散,料中的游離水不能過高,一般控制在5%以內(nèi)。對于游離水大于10%的工業(yè)副產(chǎn)石膏,需另加一套烘干設(shè)備,石膏粉碎機如回轉(zhuǎn)烘干機、氣流烘干機等。據(jù)已應(yīng)用企業(yè)的統(tǒng)計資料,煅燒天然石膏的熱耗一般的在(91.96~112.86)×104 kJ/t(22×104~27×101 kcal/t產(chǎn)品),而煅燒工業(yè)副產(chǎn)石膏熱耗隨二水石膏的含濕量的高低而變化,一般比天然石膏能耗要高。
沸騰冷卻器與沸騰煅燒爐相似,石膏粉生產(chǎn)線只是床層中沒有設(shè)置加熱器,若與沸騰煅燒爐配套使用,則更為合理。從沸騰煅燒爐出來的熟料,直接進入沸騰冷卻器,經(jīng)沸騰冷卻后,溫度可由160。C降至80~100℃,這樣溫度的熟石膏粉無論是作為成品包裝或者直接用來制造石膏制品都是可行的。
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由于金屬烤瓷修復(fù)體的金屬,帽狀冠硬度高,在就位時,石膏代模表面易磨損,因此,在制作金屬帽狀冠的石膏代模部位,使用超硬石膏,以減少石膏代模的磨損。
多單位修復(fù)體:當修復(fù)體達到4單位以上時,無論是多單位單冠或者多單位冠橋,用超硬石膏的代模,互相可以達到鄰接面密合,就位也方便。
口腔科制作假牙時,所用的石膏模型,一般用模型石膏,其硬度低,強度亦差,制作假牙時,先做蠟型,而后當鑄成的金屬支架試合,或彎制卡環(huán)時,易使石膏磨損,影響制成假牙后的精確度,甚至假牙不能帶入。
生產(chǎn)廠應(yīng)對每一批建筑石膏提供試驗報告,作為供貨時的產(chǎn)品質(zhì)量依據(jù)。
排濕:在鍋頂上部設(shè)置排氣管,與收塵器連接。由于排出溫度高于l00。C,同時排出的水蒸氣有一定數(shù)量的石膏粉,故要選用耐溫不結(jié)露的收塵器,如旋風收塵器或電收塵器。
蒸壓法形成a半水石膏的機理目前還不十分清楚。按照M.A彼列捷爾的觀點,當在蒸壓釜中蒸汽熱處理二水石膏時,起先分解成無水硫酸鈣和游離水,一旦后來結(jié)合水分時,才生成粗大的密實結(jié)晶體的半水石膏。