時間:2014-05-05 10:33:56
作者:世邦機器
在確定加工石灰?guī)r荒料的種類和尺寸之后,需要確定的技術參數(shù)包括:垂直、水平鋸片的直徑,垂直鋸片的數(shù)量,鋸片圓周線速度,鋸切主運動速度,橫梁的水平、垂直運動速度等,加工荒料的體積一般在10m³,以下可采用小型雙向切機,加工荒料的體積在10-20m³之間采用中型雙向切機,可加工荒料的體積超過20m³甚至達到40m³時采用大型雙向切機。
雙向切機垂直鋸片的直徑為850~1600mm,水平鋸片的直徑為350~725mm。切割大理石時,金剛石鋸片的圓周線速度為40~50m/s;加工花崗石時,金剛石鋸片的線速度為25~40m/s。小型單柱式(懸臂式)雙向切機貨大理石雙向切機垂直鋸片的數(shù)量一般只有一片,其他小型花崗石雙向切機有單據(jù)片的,也有垂直鋸片的數(shù)量是10~20片的,中興花崗石雙向切機垂直鋸片的數(shù)量一般為20~32片,大型花崗石雙向切機垂直鋸片的數(shù)量超過32片,較多安裝60多片。
大理石雙向鋸切時主運動速度一般在0~5m/min范圍內選取,花崗石雙向鋸切時主動運動速度一般選取0~18m/min。
提高雙向切割質量的措施
雙向切割花崗石薄板過程中,時常會碰到薄板厚度公差較難控制,,鋸片在鋸切中變形等問題,需分析原因并采用有效措施提高雙向切割石灰?guī)r毛板質量。
(1)提高荒料固定穩(wěn)定 性當發(fā)現(xiàn)雙向切割下來的花崗石薄板厚度過正常范圍時,應首先檢查荒料相對荒料車軌道有否發(fā)生位移,位移造成原因有:荒料在料車上固定不牢固,切割中產生晃動,致使加工過程中荒料產生不規(guī)則位移或偏側;荒料車固定(自鎖)情況不良,加工過程中造成移動,帶動荒料車運動的絲桿、螺母磨損造成間隙而松動。由此將造成刀縫加寬、刀片單邊切個、板材厚度上下不等難以控制的現(xiàn)象。解決辦法是固定(黏結)荒料、荒非常不允許有絲毫松動,并檢查、調整設備,更換磨損的零件。
(2)檢查雙向切機自身精度并調整 雙向切機整臺設備的幾大部件的連接及相互配合關系幾乎都成正交,如立柱一水平導軌面。衡量一立柱,刀架一橫梁,垂直刀一水平刀,導軌一橫梁等。因此,設備本身的精度及安裝誤差,直接或間接影響整臺設備的精度。
當發(fā)現(xiàn)鋸切花崗巖條板出現(xiàn)厚度超差時,首先應檢查垂直片端面相對衡量上下運動軌跡是否平行。測量方法為百分表及表座不動(固定),衡量上下移動,在垂直刀片端面測量。第二是檢查垂直刀片端面相對刀架在衡量上運動軌跡是否平行。測量方法為百分表及表座不動(固定),刀架在橫梁上左右移動,在垂直刀片端面衡量。發(fā)現(xiàn)問題及時調整,更換相應零件。
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要求鋸切表面平整光滑貨加工較薄且易崩邊的小厚度石灰?guī)r和硬度高的板材時,應選用窄槽型貨連續(xù)型鋸片,以保證切割質量;當對鋸切表面要求不高或鋸切厚度的石灰?guī)r時,選用寬槽型鋸片可提高鋸切效率。
金剛石的微破碎和宏觀破碎程度直接影響了金剛石節(jié)塊的磨損。從石材與金剛石相互摩擦產生機械磨損的現(xiàn)象來看,理論上應該存在磨鈍金剛石磨粒,但在實際觀察金剛石框架鋸鋸切金剛石磨損時,較少發(fā)現(xiàn)處于這一階段的磨粒。
在較大的進給速度下,鋸片線速度的提高也可以使加工難度減小,因此在高速切割時,應選擇大進給小切深度的參數(shù)組合來進行加工。
切割速度主要反映了水射流對工件的沖擊作用時間,其在工藝參數(shù)中是唯一與時間有關的參數(shù)。當切割速度增加時,光滑區(qū)切割深度迅速尖角,而表面粗糙度增大。
高壓水射流切割石灰?guī)r主要依靠水流的沖擊作用,使石灰?guī)r表面產生裂紋及破碎。當石灰?guī)r收到沖擊荷載后,其破壞應力增加,在水流垂直方向達到破壞極限應力而產生破碎。
改善鋸片變形垂直切割據(jù)片在使用中變形的主要原因是荒料寬度與據(jù)片組寬度不符造成的,若荒料寬度與鋸片粗的寬度不符,必然有若干鋸片不能切上石灰?guī)r而空轉。