某礦業(yè)公司鐵古坑鐵礦是某鋼鐵集團的重要礦產(chǎn)原料基地。某礦區(qū)探明鐵礦石地質(zhì)儲量6.6億噸，占河南全省鐵礦石探明地質(zhì)儲量的80%，平均TFe地質(zhì)品位29.12%，在河南省占有舉足輕重的地位。礦區(qū)主要有鐵古坑、鐵山廟、趙案莊、王道行、經(jīng)山寺等大小10余個礦體。其中鐵古坑鐵礦是某礦業(yè)公司的主要采選單位。

鐵古坑鐵礦主要鐵礦物為磁鐵礦，次為硅酸鐵和少量赤鐵礦，脈石礦物為碧玉、輝石，與磁鐵礦的分離較為困難。由于近年來礦石貧化率增加，人選礦石品位降至20. 00%左右。因此，某礦業(yè)公司開發(fā)了低品位難選此款鐵礦的高效節(jié)能技術(shù)，提出了多段干式預癬多碎少磨、細篩一磁團聚提質(zhì)一尾礦中磁掃選的技術(shù)路線，特別加強了原礦破碎流程中的預選，恢復了礦石地質(zhì)品位，提高了整個選礦廠的處理能力。

鐵古坑低品位礦體不但礦石鐵品位低，礦體薄，呈層狀賦存，夾層多又難以剔除，且露天采場用4m3電鏟裝車，巖石混入率高達25%左右，使得進入選礦廠的原鐵礦品位進一步降低，處理5t左右礦石才能得到It鐵精礦，因而需要強化預選，拋去廢石，提高入選礦石品位。力此，采用原礦多段預先拋尾工藝，先后在原破碎系統(tǒng)的粗碎和終碎回路中各安裝了2臺磁滑輪，在細碎回路中安裝了1臺磁滑輪。粗碎回路中的磁滑輪用于拋去采礦過程中混入的廢石，中碎和細碎回路中的磁滑輪用于選出破碎后解離的大塊脈石。采用多段鐵礦石破碎多段磁滑輪干式預選工藝后，廢石拋棄率可達25%左右，使選礦廠磨選車間的年處理能力由74萬噸提高到115萬噸，可年節(jié)省電能810kW.h。

新工藝采用多段破碎多段磁滑輪預選，不僅恢復了礦石的鐵地質(zhì)品位，而且還分離出了破碎過程中解離的大塊巖石，廢石拋棄率達到25%左右，使選礦廠磨選車間的處理能力由原來的74萬噸/年提高到1 15萬噸/年。實踐證明多段干式預選一多碎少磨一階段磁選拋尾一細篩+磁聚機提質(zhì)一尾礦中磁掃選新工藝技術(shù)指標先進、操作穩(wěn)定、對礦石適應性強。采用新工藝后，精礦鐵品位由64. 05%捉高到67.5%以上、鐵回收率由64. 49%提高到69%左右、選礦電耗由48.1kW.h/t降至25. 8kW.h/t，每年可因增加精礦產(chǎn)量、精礦質(zhì)量提高、最終精礦水分降低和節(jié)省選礦電耗新增經(jīng)濟效益7500萬元以上。

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