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時間:2014-06-23 09:57:55
作者:世邦機(jī)器
老選礦廠自動檢測與控制系統(tǒng)的設(shè)計。磨選車間相對破碎系統(tǒng)路線短,相對集中,但控制的設(shè)備臺數(shù)多,工藝比較復(fù)雜,因此控制方式采用分布式L/O系統(tǒng),一個主站4個分站,共控制設(shè)備達(dá)138臺,監(jiān)測工藝參數(shù)達(dá)17個。
(a)硬件配置。柜內(nèi)布局:走線槽、uPS電源、隔離變壓器、空開、接線端子、接地線、隔離輸出中間繼電器、信號隔離器,Modbusplus雙絞線。
(b)實(shí)現(xiàn)的功能。PLc實(shí)現(xiàn)對磁滑輪系統(tǒng)全連鎖,利用延時與啟停的次序既保證了設(shè)備有序啟動,又保證設(shè)備啟動過程中不會造成總線路負(fù)荷過大,對設(shè)備的沖擊,有效地保護(hù)設(shè)備啟動的安全電流,實(shí)現(xiàn)了利用程序達(dá)到設(shè)備軟啟動的能力;實(shí)現(xiàn)對干式永磁磁選機(jī)預(yù)選所有設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,包括設(shè)備的事故信號、過熱信號、皮帶的打滑、皮帶的跑偏,而且通過這些信號參與控制設(shè)備的啟停;
利于超聲波技術(shù)探測干式永磁磁選機(jī)預(yù)選料倉的料位以及泵池的液位,采用的設(shè)備是seimens的Miu_吶nics產(chǎn)品,采用該類產(chǎn)品10點(diǎn)物位計(xPs/xCT)及單點(diǎn)物位計(sPL),雙點(diǎn)用于檢測料倉的料位,10點(diǎn)物位計用于泵池的液位探測,設(shè)置料位的報警點(diǎn)與料位的停車點(diǎn),如果達(dá)到報警點(diǎn),上位通知操作員要車放料,如果達(dá)到停車點(diǎn),則自動系統(tǒng)會全線連鎖停車,避免料倉過高造成的事故。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。液位的檢測主要的功能是報警;實(shí)現(xiàn)對磁選機(jī)的啟停、濃縮況,哪些設(shè)備運(yùn)行的正常,哪些設(shè)備運(yùn)行不正常,以及累計采集設(shè)備的運(yùn)行時間,計算設(shè)備及備件的使用周期,達(dá)到了周期性更換設(shè)備與備件的需要,極大地提高了設(shè)備的使用能力,以及設(shè)備的管理水平;利用計算機(jī)統(tǒng)計球磨機(jī)電流,確定現(xiàn)場的球磨機(jī)進(jìn)行加球,做到科學(xué)合理,提高了工藝管理水平。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
在尾礦綜合利用方面做了大量的工作,從20世紀(jì)90年代起,開始利用尾礦庫造林復(fù)墾。尾礦壩覆土植被。
再次改造后,二段再磨分級細(xì)度達(dá)到了一0.038 mm占99.8%,最終鐵精礦品位達(dá)到了63.00%以上,鐵回收率比改造前提高了1個多百分點(diǎn),達(dá)29.00%以上,為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
提質(zhì)改造前磁鐵礦礦石生產(chǎn)工藝流程及指標(biāo)。某選礦廠改造前擁有26個磨礦系列(實(shí)際運(yùn)行21個),設(shè)計能力處理原礦石1 000萬t/a。采用兩段閉路磨礦、三次弱磁選的單一磁選加細(xì)篩自循環(huán)流程。
該設(shè)施投入運(yùn)行后,5年問共節(jié)約重鉻酸鈉約280 t,價值90多萬元,廢水排放達(dá)標(biāo)率為96.88%,有害處理流程是將井下酸性水與選礦排放水混合,利用其中的酸堿進(jìn)行中和,外加硫酸和石灰調(diào)節(jié)pH=8,再加適量的硫酸亞鐵混凝,經(jīng)混合、曝氣、靜止沉淀后,出水可供選礦用或外排。
細(xì)粒級綜合尾礦高梯度強(qiáng)磁選一螺旋溜槽再選試驗(yàn)研究$,2007年2月,采用高梯度強(qiáng)磁選一螺旋}留槽粗選一螺旋溜槽精選工藝流程,在對綜合細(xì)粒級尾礦進(jìn)行了再選試驗(yàn)。
2004年長沙礦冶研究院在陜西大西溝鐵礦進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn),研究開發(fā)的焙燒一磁選一反浮選工藝取得了焙燒礦品位30.08%、最終精礦品位61.48%、總尾礦品位8.25%、金屬回收率83.83%的先進(jìn)指標(biāo)。
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