鐵礦石資訊

電磁高頻篩在鐵礦石中發(fā)揮的作用

應(yīng)用電磁高頻篩后篩下產(chǎn)物中消除了+0．1mm粒級物料，既減少了過粗顆粒在后續(xù)浮選作業(yè)過程中在尾礦中的流失，又減少了過粗顆粒對精礦質(zhì)量所造成的不利影響。

電磁振動高頻振網(wǎng)篩在鐵礦石加工中的應(yīng)用

篩面振動、篩箱不動。振動器固定于篩箱上，在篩箱上振動器彈性系統(tǒng)的彈性力與激振力的反力平衡，所以篩箱基本不動。

水力旋流器在鐵礦石加工中的應(yīng)用

它的設(shè)計特點是采用一個較陡的上錐體來提高切向速度，然后用一個逐漸傾斜的下錐體來為分離更細顆粒提供足夠的停留時間，其結(jié)果是大大提高了水力旋流器的處理能力。

水力旋流器的工作原理和結(jié)構(gòu)組成

心力比重力大幾十倍乃至百倍，使顆粒的沉降速度以相應(yīng)的倍數(shù)增加，既可提高生產(chǎn)能力，又可降低分級(離)粒度下限，故水力旋流器適用于細粒、微細粒物料的分級，處理粒度上限為0．4～0．044 mm。

水力旋流器生產(chǎn)過程的技術(shù)控制

水力旋流器生產(chǎn)過程的技術(shù)控制主要是給礦壓力、濃度和細度，沉砂口、溢流口和給礦口的磨損程度等，只要這些參數(shù)能保證在設(shè)計的允許范圍內(nèi)，就可確保產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計工藝要求。

格子型球磨機在鐵礦石中應(yīng)用實例

在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。某選礦廠采用西3．2 m×4．9 m格子型球磨機與螺旋分級機和水力旋流器組合分級，形成一段閉路磨礦流程。

旋流器在鐵礦石中的應(yīng)用

聚氨酯水力旋流器已在油田鉆井泥漿脫粗凈化工序中得到廣泛應(yīng)用，效果良好，比丁腈橡膠旋流器的使用壽命延長5-10倍，其質(zhì)量已達到美國同類產(chǎn)品的水平。

旋流分離器在鐵礦石加工中的發(fā)展

水力旋流器的技術(shù)規(guī)格通常指其直徑。為適應(yīng)選礦設(shè)備大型化(特別是自磨機和球磨機的大型化)的處理能力和特種材料工藝所需特細物料分離粒度的要求，水力旋流器的技術(shù)規(guī)格向兩極化發(fā)展，既向大型發(fā)展又向小型發(fā)展。

我國鐵礦石磨粉設(shè)備取得了較大突破

該項多篩少磨新技術(shù)投資省，改造簡單，見效快。新型高效細粒物料篩分分級設(shè)備已成為老廠和新建選礦廠獲取高品質(zhì)鐵精礦，有效利用礦產(chǎn)資源的重要方法。

大型化立式螺旋攪拌磨機在鐵礦石開采中的應(yīng)用

高嶺土應(yīng)用在造紙、涂料、催化劑等領(lǐng)域中，需要粒度一2仙m≥70％一90％。結(jié)合高嶺土本身的特點，對設(shè)備本身進行了改進，例如采用白色剛玉內(nèi)襯，耐磨螺旋，使高嶺土不受第二次污染。

國內(nèi)生產(chǎn)的鐵礦石破碎設(shè)備的特點

偏心力使管形簡體和支承板在橡膠彈簧上振動。通常給料部和排料部分別設(shè)置在簡體兩端，但根據(jù)工作需要也可以設(shè)在簡體中部。Palla型振動磨的直徑和長度分別達200～650 mm和1 300～4 300$mm，電動機非常大功率達200 kW。

典型振動磨機在鐵礦石中的應(yīng)用

目前已有幾十個國家使用振動磨機l 000臺以上，并已基本系列化。我國生產(chǎn)的振動磨機有慣性單筒式、雙筒式和三筒式3種基本機型，簡體容積為200～1 000 L。目前在管式振動磨機的基礎(chǔ)上，柏林技術(shù)大學(xué)研制了旋轉(zhuǎn)腔室管式振動磨機

SJM系列超細攪拌研磨機在鐵礦石中的應(yīng)用

礦漿經(jīng)迸料泵系統(tǒng)從簡體上口送人放有一定量研磨介質(zhì)的研磨筒內(nèi)，由電機帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)并通過攪拌棒的強力攪拌及分散作用，使?jié){料與研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生強烈的擠壓、撞擊、研磨、剪切，從而達到高細研磨的效果。

鐵礦石自磨設(shè)備的不同流派

世界大部分地區(qū)包括北美、澳大利亞、俄羅斯、中國等都采用短筒形磨機，長徑比為0．35～0．5；而北歐和非洲南部一些國家采用長筒形磨機，長徑比為1．2～1．5。

鐵礦石自磨設(shè)備在國內(nèi)應(yīng)用現(xiàn)狀

國內(nèi)的自磨機試驗研究始于20世紀50年代，主要針對鐵礦石。較初是干式自磨機，20世紀60年代初在鞍山燒結(jié)總廠試驗成功，60年代中期開始研制濕式自磨機。本鋼某某鐵礦建成了我國前列座采用濕式自磨機生產(chǎn)的大型選礦廠，整個選礦廠采用9臺西5．5 m×1．8 in濕式自磨機，年處理能力500萬t。

鐵礦石自磨設(shè)備發(fā)展過程的特點

在國內(nèi)外自磨工藝應(yīng)用初期，有許多選礦廠采用了干式自磨。多年研究及生產(chǎn)實踐表明，干式自磨對給礦水分要求嚴格，一般需設(shè)置加熱干燥設(shè)施，而且其風(fēng)力分級系統(tǒng)復(fù)雜，建設(shè)投資及能耗均高于濕式自磨。

鐵礦石精細的生產(chǎn)工藝流程

鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細的生產(chǎn)工藝流程。東鄉(xiāng)金礦和雞冠石銀金礦均屬地方小型礦山，確定采用半自磨一球磨的工藝流程。兩礦投產(chǎn)后，都達到甚至超過(如雞冠石礦)設(shè)計能力。2000年中國有色工程設(shè)計研究總院在冬瓜山工程中經(jīng)過方案比較，前列次在國內(nèi)礦山工程設(shè)計中采用了半自磨一球磨工藝。

鐵礦石破碎設(shè)備應(yīng)用中出現(xiàn)的問題

1994年露采轉(zhuǎn)入井下開采，礦石硬度更大，嵌布致密，不易單體解離，礦石不斷從給料端吐出，或出現(xiàn)磨礦電流升高，造成跳閘現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量。近年來，不斷進行工藝改造，如在自磨機前增加一道磁滑輪拋棄廢石增加閑置球磨機磨礦等，但都未能解決根本問題。

鐵礦石生產(chǎn)線的工藝流程

根據(jù)生產(chǎn)調(diào)試，確定合適的工藝參數(shù)為處理能力66～72 t，水力旋流器開3臺，水力旋流器進礦閥開非常大，泵電機變頻在32．5～35 Hz，電流100-130 A。

鐵礦石生產(chǎn)加工設(shè)備的要求

襯板的形狀及結(jié)構(gòu)直接影響著礫磨機的處理能力和有效的運轉(zhuǎn)時間。為了減少礫石沿襯板表面的滑移量，有效地把功率傳遞給礫磨介質(zhì)，使礫石處于瀑落式狀態(tài)工作，礫磨機中應(yīng)加提升襯板。通常，礫石的密度比鋼制磨礦介質(zhì)低得多，因此，對于同樣的輸入電能而言，礫磨機的規(guī)格要求比普通磨機大。

鐵礦石生產(chǎn)中細磨和細篩再磨工藝

目前的細磨和細篩再磨工藝僅利用了天然力學(xué)性質(zhì)差異所引起的選擇性磨礦，若能人為地強化這種現(xiàn)象，將提高細磨和細篩的工藝效果。

鐵礦石生產(chǎn)中磨機設(shè)備的應(yīng)用

超臨界轉(zhuǎn)速磨機主要由簡體、支承機構(gòu)、傳動機構(gòu)、給礦機構(gòu)、排礦機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)等5個部分組成。

鐵礦石棒磨機應(yīng)用中的缺點

進(出)料端蓋與料口之間聯(lián)接的雙頭螺栓經(jīng)常折斷，為使聯(lián)接的雙頭螺栓組確保聯(lián)接強度，將雙頭螺栓改為M36 mm×80 mm；相應(yīng)地進(出)料端蓋上的孑L由原來的M24 mm改為M36 mm，進(出)料口上的孔由原來的西28 miTt改進為由40 mm。

鐵礦石開采中設(shè)備的選擇

設(shè)計成自磨一球磨流程，破碎產(chǎn)品的最終粒度為350 mm，磨礦產(chǎn)品的最終粒度為一0．074$mm占65％～70％，選礦廠投資將降低約100萬元，年經(jīng)營費用減少223萬元。