鐵礦石原礦磨礦分級和選別

氧化礦采用磁力脫水槽和浮選，其浮選尾礦即為鐵精礦，浮選流程結(jié)構(gòu)與原生礦浮選流程相同。根據(jù)原設(shè)計，選礦主廠房分為3個系列。其中1系列處理氧化礦;2、3系列處理原生礦。

鐵礦石加工過濾車間的主要改革

從考察數(shù)據(jù)看，鐵精礦60 m2陶瓷過濾機臺時產(chǎn)量隨給礦濃度的提高而增加;當(dāng)給礦濃度達到60%以上時，其臺時產(chǎn)量可達到50 t左右，濾餅水分在10%以下。

鐵礦石加工的網(wǎng)絡(luò)控制

與電纜連接的專用插頭可插進每個節(jié)點的9針Modbus P1us口上，在一個網(wǎng)絡(luò)的兩端節(jié)點，使用專用的終端插頭，在其余中間節(jié)點使用專用的在線插頭。

鐵礦石加工注意節(jié)能降耗

復(fù)合閃爍磁場精選機代替永磁磁聚機后，52臺復(fù)合閃爍磁場精選機需用電力，年增加運行費用約10.22萬元。綜合以上因素，年可實現(xiàn)效益預(yù)計1 206.32萬元。

鐵礦石加工時的過濾脫水自動檢測與控制系統(tǒng)的設(shè)計

對過濾的污水系統(tǒng)進行處理，實現(xiàn)自動啟停污水泵，通過檢測污水池的液位高低，設(shè)置液位的啟泵點位，污水池達到點位，立即開動污水泵;通過集中監(jiān)控，減少了人工操作，因生產(chǎn)的透明化，優(yōu)化了調(diào)度系統(tǒng);

鐵礦石加工時的軟件配置

穩(wěn)定性與安全性得到了保障，全程設(shè)備的自動處理與監(jiān)控節(jié)省了維護人員的勞動力;實現(xiàn)設(shè)備運行與狀態(tài)的歷史記錄，方便地查詢方式了解設(shè)備及工藝的運行狀況。

鐵礦石加工時的環(huán)境保護

選礦廠3個鐵礦山在國內(nèi)較早使用了水洗篩分和大塊度干式預(yù)選拋尾技術(shù)、盤式過濾技術(shù)、較早引進了高效破碎機進行選礦廠改造、率先在鐵礦山試用和使用陶瓷盤式真空過濾機、較早使用新新高效濃密機和引進高效細篩，也是高效磁篩分選的工業(yè)試驗地。

鐵礦石加工時的信息化建設(shè)方案

前列層由工業(yè)網(wǎng)絡(luò)完成，既工業(yè)監(jiān)控機組成，工業(yè)監(jiān)控機通過以Mod：bus Plus為協(xié)議總線結(jié)構(gòu)，以后臺應(yīng)用程序?qū)崿F(xiàn)與底層的PLc交換數(shù)據(jù)。

鐵礦石加工時所用的破碎機

為了分析現(xiàn)破碎生產(chǎn)工藝流程的情況，下面介紹水洗篩分及于式磁選與閉路細碎的生產(chǎn)考查結(jié)果。

鐵礦石加工控制系統(tǒng)的選擇

輸入輸出模塊也分別選用Quantum 140系列的DAI(開關(guān)量輸入)、DAO(開關(guān)量輸出)、ACI(模擬量輸入)、AcO(模擬量輸出)等模塊。

鐵礦石加工升級改造后生產(chǎn)流程

該工藝采用了高頻振網(wǎng)篩和復(fù)合閃爍磁場精選機兩項關(guān)鍵性的新設(shè)備，使磨選工藝流程取得了新突破，顯著提高了選礦技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

硫化礦選礦廠低堿度銅硫分離工業(yè)試驗

尤其是在原礦品位低，氧化泥化嚴(yán)重時，新工藝還能基本保持正常生產(chǎn)，抗干擾能力比高堿度工藝強。

鐵礦加工設(shè)備高梯度磁選機已廣泛應(yīng)用

世界上前列臺工業(yè)型高梯度磁選機于1966年由某某某公司研制成功，用于美國一家公司進行高嶺土提純。目前世界各地的高嶺土工業(yè)均已廣泛采用高梯度磁選機。

鐵礦加工設(shè)備永磁輥式強磁選機外貌結(jié)構(gòu)

該機是根據(jù)礦物不同的比磁化率，利用磁力進行礦物分離。當(dāng)原礦給到中磁場磁選機上，礦石開始分離，磁性較強的礦石被吸附在中磁場磁滾筒外表的運輸帶上，被帶人中磁機精礦斗；而磁性較弱的礦石不能被中磁場磁選機所吸引，進入粗粒輥式強磁選機上，在永磁輥強磁場力作用下，弱磁性礦物被吸附在緊貼永磁輥外表的薄型運輸帶上。

鐵礦加工設(shè)備永磁筒式磁選機的結(jié)構(gòu)及特點

永磁滾筒由磁系、簡體、主軸等部件組成。簡體由磁導(dǎo)系數(shù)小于1．000 3 cm／g的不銹鋼焊接而成，筒體表面刷涂一層耐磨層。耐磨層的作用既有利于保護筒體不被刮傷磨壞，又有利于攜帶礦物。

鐵礦加工設(shè)備平環(huán)高梯度磁選機的應(yīng)用

平環(huán)高梯度磁選機的給礦與排礦方向一致，粗粒和木渣草屑都需要穿過磁介質(zhì)堆才能排走，從而存在磁介質(zhì)較易堵塞、脈石的機械夾雜較嚴(yán)重，磁性精礦品位不高、對給礦粒度要求苛刻的缺點。

鐵尾礦庫環(huán)境保護

2004～2005年首鋼礦業(yè)公司礦山中心研究室對大石河鐵礦孟家沖尾礦庫堆存的尾礦再選進行試驗研究。

鐵尾礦中有價元素的回收

鐵、銅、硫大部分分布于該級別中，常規(guī)選礦方法很難回收這部分有價元素，而且這部分礦泥罩蓋于粗顆粒上，還會影響其他易選礦物的回收。

細粒強磁選機在鐵礦中的應(yīng)用

通過原礦預(yù)選拋尾可提前拋出產(chǎn)率14．32％～14．24％、品位14．224％～17．50％的廢石，金屬回收率達94．10％～92．84％。依據(jù)試驗結(jié)果，酒鋼集團公司于2001年7月開工在鏡鐵山鐵礦建設(shè)預(yù)選拋尾工程，2002年11月投人生產(chǎn)。

稀土永磁干式筒形強磁選機在鐵礦加工中的應(yīng)用

該機可用于弱磁性物料的干式分眩對假象、半假象赤鐵礦分選粒度上限可達25 mm；有色金屬礦如錫石除鐵，從海濱砂礦中回收鈦鐵礦；錳鐵礦、石榴子石的富集；本機尤其適合非金屬礦的除鐵提純，如石英砂、鉀長石、金紅石、鋯英砂等以及工業(yè)原料的二次回收，分選粒度下限可達0．074 mm。

永磁輥帶式強磁選機在鐵礦加工中的應(yīng)用

入選物料通過給料器，均勻給入分選帶面后，在均勻帶速的拖動下進人分選磁輥，非磁性顆粒由于不受磁力作用，在離心力和重力的作用下呈拋物線運動，落入非磁性產(chǎn)品接料槽中；而磁性顆粒則由于受到較大磁力的吸引，黏附于分選磁輥區(qū)的帶面上，由傳送分選膠帶帶離磁輥區(qū)后落入磁性產(chǎn)品接料槽中，從而實現(xiàn)磁性與非磁性物料的分離。

永磁輥帶式強磁選機在鐵礦中的應(yīng)用

為解決微細粒級干物料的提純，北京礦冶研究總院研制了zc40／110槽式振動磁選機，槽體表面磁感應(yīng)強度大于0．8 T，給料粒度0．叭一3 mm。該磁選機生產(chǎn)一10斗m粒級的電子材料。如鉭粉，其電子性能完全達到國際標(biāo)準(zhǔn)。

永磁筒式磁選機在鐵礦石中的應(yīng)用

該機筒體表面平均磁感應(yīng)強度大于0．6 T；某某集團馬鞍山研究院20世紀(jì)末開發(fā)研制出zC型、NCT型中磁場永磁筒式磁選機，zC系列中磁場永磁筒式磁選機的磁系由稀土磁極和鐵氧體磁極組成混合磁系，選別區(qū)筒表面磁感應(yīng)強度為0．35～0．5 T。

永磁筒式強磁選機在鐵礦石中的應(yīng)用

永磁筒式強磁選機，R01l印永磁筒式強磁選機，該機由法國FcB公司研制成功，并在市場上推銷的一種稀土永磁筒式強磁選機。

永磁筒式強磁選機在鐵礦加工中的應(yīng)用

鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。在中、粗粒強磁選機方面，以cs系列電磁感應(yīng)輥式強磁選機為代表的常規(guī)機型Cs一1型、CS一3型分選礦石粒度0．5-7 mm，cS一2型為0．5-12 mm，磁感應(yīng)強度可在0．4一1．8 T間調(diào)節(jié)。