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這種方法既簡便又安全呵靠,目前已為廣泛采用。常用的脫脂劑為拉開粉,合成洗滌劑和皂素粉等。
為了解決豐城礦務(wù)局尚莊煤業(yè)公司的漏風(fēng)問題和提高抽放效果及防止采空區(qū)自燃發(fā)火,何重倫等利用粉煤灰作為充填材料充填堵漏,充填后:密閉漏風(fēng)徹底消除;抽放負(fù)壓和抽放濃度也得到了大幅度的提高。
采用粉煤灰作為礦山充填新型膠凝材料,部分替代水泥或全部代替水泥,以降低充填成本,提高充填體強(qiáng)度,曾是國家“九五”科技攻關(guān)項(xiàng)目,并取得了一定的成果,在全國一些礦山逐步推廣應(yīng)用。
動彈性模量是指用動力學(xué)方法在很小的應(yīng)力狀態(tài)與周期性交變的動荷載下測定的彈性模量。
尾砂充填又需要采用全尾砂充填工藝,以解決分級尾砂作為充填料不足和溢流尾泥難以在平原上堆壩等瓶頸問題。因此,全尾砂充填對于這一地區(qū)的開采具有關(guān)鍵性支撐作用。
由于上述種種原因,在滿足相同的全尾砂充填強(qiáng)度要求時,粉煤灰基膠凝材料實(shí)際用量較水泥少30%以上。
粉煤灰基膠凝材料的膠標(biāo)砂強(qiáng)度,經(jīng)檢測,當(dāng)其比表面積達(dá)到460m2/kg和540m2/kg時,抗折和抗壓強(qiáng)度等分別達(dá)到32.5級和42.5級普通水泥的標(biāo)準(zhǔn)。
導(dǎo)致鋁粉在使用過程中產(chǎn)生燃燒爆炸的因素之一是干鋁粉與金屬快速摩擦產(chǎn)生靜電荷,當(dāng)靜電場電壓達(dá)到一定程度即可形成電火花而引爆。而鋁粉膏則不易產(chǎn)生靜電。
根據(jù)研磨介質(zhì)的不同,鋁粉膏分為兩類:一類是以礦物油為研磨介質(zhì),叫油性鋁粉膏;另一類以水為研磨介質(zhì),叫水性鋁膏。
表面蓄熱系數(shù)表示當(dāng)材料一側(cè)受到熱波作用時,表面抵抗溫度波動的能力。
此外,含濕狀態(tài)對蒸壓加氣混凝土強(qiáng)度的影響比普通混凝土更加顯著。絕于時,蒸壓加氣混凝土抗壓強(qiáng)度理想,隨著吸水,強(qiáng)度開始急劇下降,當(dāng)含水率超過15%時,強(qiáng)度隨含水率增大而下降的趨勢減緩,當(dāng)含水率超過25%以上,強(qiáng)度趨于穩(wěn)定。
不過,由于金屬鋁的發(fā)氣反應(yīng)比較容易控制,發(fā)氣量大,比較經(jīng)濟(jì),因此,目前國內(nèi)外的蒸壓加氣混凝土廠都以鋁粉和鋁膏為發(fā)氣劑。
就單端吸水性而言,蒸壓加氣混凝土的吸水速度比黏土磚慢得多,吸水量小得多。這種特性對于蒸壓加氣混凝土的砌筑和抹灰有著很大影響。
由于蒸壓加氣混凝土的多孔性,它具有一定的吸聲能力,雖因孔隙不連通而使吸聲性能受到限制,但由于蒸壓加氣混凝土具有可加工性,極易對其表面施行某種加工,這種經(jīng)加T處理后的制品可以達(dá)到中等效果的吸聲性能
對天津地區(qū)使用了10年以上的未做外飾面的外墻砌塊進(jìn)行了力學(xué)性能測定,并與產(chǎn)品出廠時的測試數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,結(jié)果是:含水率由絕干增至2.8%~3.2%;抗壓強(qiáng)度由4.3l$MPa增至4.43MPa
蒸壓加氣混凝土的水化產(chǎn)物在二氧化碳和水的作用下發(fā)生分解的難易程度及對其物理力學(xué)性能的影響稱為蒸壓加氣混凝土的碳化性能,以制品碳化后的抗壓強(qiáng)度與未經(jīng)碳化時的抗壓強(qiáng)度的比值--碳化系數(shù)來衡量。
蒸壓加氣混凝土的耐火性是指其在火災(zāi)侵襲下的結(jié)構(gòu)承受能力,以蒸壓加氣混凝土的一側(cè)受火災(zāi)侵襲后,另一側(cè)的溫度達(dá)到220℃的時間及燒后狀況來評價。
石灰的這種大量迅速放熱的能力,不僅為提高蒸壓加氣混凝土料漿的溫度提供了有效的熱源,而且可以在坯體硬化階段使坯料升溫達(dá)80~90℃,促使坯體中膠凝材料的進(jìn)一步凝結(jié)硬化。
粉煤灰初始階段幾乎不水化,在后期才開始反應(yīng),相應(yīng)的充填體早期強(qiáng)度不高,后期強(qiáng)度顯著提高。因此,粉煤灰可作為充填料的一種基本材料,既起到“微集料”效應(yīng),又在作用上表現(xiàn)為“低強(qiáng)度等級水泥”,共同優(yōu)化充填體結(jié)構(gòu)。
用于充填的膏體需要具備穩(wěn)定性、可塑性、可泵性,因此要求物料配比要合理,尤其是充填料粒級要滿足制備膏體要求;另外攪拌設(shè)備需要有足夠的容量和充足的攪拌能力,保證膏體的均勻性。
膏體喂料機(jī)采用扇形變螺距葉片,兩螺旋軸對耦葉片沿軸向交錯布置,通過低速大扭矩傘齒輪減速機(jī)驅(qū)動齒輪箱的一對直齒輪帶動螺旋軸對耦葉片旋轉(zhuǎn)將物料喂入充填泵料斗內(nèi)。
膏體充填料的內(nèi)摩擦角較大,凝固時間短,能迅速對圍巖和礦柱產(chǎn)生作用,減緩空區(qū)閉合。這種高質(zhì)量的充填體特別適用于深部高應(yīng)力區(qū)采空區(qū)的充填。
粉煤灰在充填中作為膠凝材料的技術(shù)和應(yīng)用前面已經(jīng)做過介紹,本部分主要介紹以粉煤厭作為主要組分的膏體泵送充填工藝。
膏體充填是指將多種充填材料與水配制成具有良好穩(wěn)定性、流動性和叮塑性的料漿,在蓖力或泵壓作用下以結(jié)構(gòu)流形式輸送到采窄Ⅸ的充填過群。膏體充填的實(shí)質(zhì)在于膏體材料的膠質(zhì)性及保水性。
近年來,國內(nèi)一些公司也開展了高濃度膏體輸送泵的技術(shù)和裝備研發(fā),值得一提的是HBS系列擺閥型液壓活塞充填泵和HBz系列錐閥型液壓活塞充填泵。
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